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南通海安华航换热器制造厂 

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注册送体验金,册送68体验金详解换热器的清洗和腐蚀原因

作者:注册送体验金,册送68体验金来源:www.jyqhr.com 日期:2015/4/2 10:16:51 点击:1846 属于:公司新闻

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在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的,所以,换热器等设备的清洗便成为工业生产,尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。换热器清洗原因和紧要的工作程序是什么呢,下面为大家说明一下。

清洗在化学工业的生产过程中,由于很多方面的原因,换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效,装置系统会发生生产下降,能耗、物耗增加等不良情况,污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断,装置系统被迫停产,直接造成各种造成经济损失,甚至还有可能发生恶性生产事故。

换热器清洗行业清洗一般采用:化学清洗和高压水射流清洗两种方法。但长期以来传统的清洗工艺及处理方法:如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)、阻垢等等,在不能有效解决问题的同时对设备本身以及人体、环境造成严重损害。

随着现代化工业的快速发展,冷却水的使用不仅用量越来越大,同时大量循环交换设备中存在的水垢由于得不到科学的清洗,导致了能源的消耗和环境的破坏,在设备遭到损害的同时降低了运行效率。冷却水在热交换过程中,由于冷媒流体(冷冻水)吸收了工作流体的热量,使其温度上升,此时原来溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度随温度的上升而下降,从水中结晶析出,当这些结晶物不断地沉积于换热器表面,便形成了很硬的水垢,不但影响了换热效率,同时增加了能耗,甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。

清洗在化学工业的生产过程中,由于很多方面的原因,换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效,装置系统会发生生产下降,能耗、物耗增加等不良情况,污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断,装置系统被迫停产,直接造成各种造成经济损失,甚至还有可能发生恶性生产事故。

换热器清洗行业清洗一般采用:化学清洗和高压水射流清洗两种方法。但长期以来传统的清洗工艺及处理方法:如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)、阻垢等等,在不能有效解决问题的同时对设备本身以及人体、环境造成严重损害。

换热器清洗最紧要的工作程序:

1.除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂,进行锅炉清洗除垢,根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少,确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。

2.清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后,要用清水循环清洗10分钟,检查系统状态,是否有泄漏,同时将浮锈清洗掉。

3.剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂,循环清洗20分钟,使垢注册送体验金,册送68体验金质和清洗的各部件的分离,同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理,防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。

换热器的种类很多,在化工生产中应用非常广泛,作用也十分重要,是很多工业部门的通用设备。换热器在使用过程中,经常会出现腐蚀的现象,那么出现这种状况的原因有哪些呢?下面进行简单介绍。

1.换热器的用材的选择:使用何种材料的决定因素是其经济性,管子材料有不锈钢,铜镍合金,镍基合金,钛和锆等,除了工业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管,耐蚀材料仅用于管程,壳程材料是碳钢。

2.换热器的金属腐蚀

1)、金属腐蚀的原理:金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下,并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏,也即金属在它所处环境的作用下所产生破坏。

2)、换热器几种常见的腐蚀破坏类型:

a.均匀腐蚀:在整个暴露于介质的表面上,或者在较大的面积上产生的,宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀。

b.接触腐蚀:两种电位不同的金属或合金互相接触,并浸于电解质溶解质溶液中,它们之间就有电流通过,电位正的金属腐蚀速度降低,电位负的金属腐蚀速度增加。

c.选择性腐蚀:合金中某一元素由于腐蚀,优先进入介质的现象称为选择性腐蚀。

d.孔蚀:集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀,或称小孔腐蚀、点蚀。

e.缝隙腐蚀:在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。

f.冲刷腐蚀:冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。

g.晶间腐蚀:晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域,而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。

h.应力腐蚀破裂(SCC)和腐蚀疲劳SCC是在一定的金属一介质体系内,由于腐蚀和拉应力的共同作用造成的材料断裂。

i.氢破坏:金属在电解质溶液中,由于腐蚀、酸洗、阴极保护或电镀,可以产生因渗氢而引起的破坏。

3.冷却介质对金属腐蚀的影响,工业上使用最多的冷却介质是各种天然水。影响金属腐蚀的因素很多,主要的几个因素及其对几种常用金属的影响:

1)、溶解氧:水中的溶解氧是参加阴极过程的氧化剂,因此它一般促进腐蚀。当水中氧的浓度不均匀时,将形成氧的浓差电池,造成局部腐蚀。对碳钢、低合金钢、铜合金和某些牌号的不锈钢而言,熔解氧是影响它们在水中腐蚀行为的最重要因素。

2)、其他溶解气体:在水中无氧时CO2将导致铜和钢的腐蚀,但不促进铝的腐蚀。微量的氨腐蚀铜合金,但对铝和钢没有影响。H2S促进铜和钢的腐蚀,但对铝无影响。SO2降低了水的pH值,增加了水对金属的腐蚀性。

3)、硬度:一般说来,淡水的硬度增高对铜、锌、铅和钢等金属的腐蚀减小。非常软的水腐蚀性很强,在这种水中,不宜用铜、铅、锌。相反,铅在软水中耐蚀,在硬度高的水中产生孔蚀。


 

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